一、廢水 (1)生活污水 本項目產生的廢水主要為員工生活污水。項目員工120人,均在廠內住宿,不就餐,參照《廣東省用水定額》(DB44T1461-2014)的相關要求,用水量按照80L/(人?d)計算,每天工作8小時,年工作300天,則生活用水用量為9.6m3/d,折合2880m3/a。排污系數按0.9計算,則生活污水排放量為8.64m3/d,折合2592m3/a。此類水中主要污染物有CODCr、BOD5、SS、氨氮等。 (2)水刺用水 根據建設單位提供資料,項目水刺循環用水經過氣浮+砂慮循環系統處理后循環使用,不外排。項目水刺用水損耗量約為2000t/a。項目水刺生產線循環用水中含有部分紡粘棉花,紡粘棉花不溶于水,以懸浮物形式存在于水刺循環水中,通過氣浮+砂慮系統便可有效去除此部分紡粘棉花,該部分廢棉花做一般固廢處理。 (3)冷卻用水 根據建設單位提供的資料,項目設有4個冷卻塔,由于冷卻水在循環過程中會有少量水因為受熱等因素損失,需要定期補充新鮮水。根據建設單位提供的資料,本項目冷卻水補充量為2噸/月,即96t/a。本項目設備冷卻水循環使用不外排。 綜上所述,項目廢水對周圍水環境影響不大。 二、廢氣 (1)顆粒物 項目水刺無紡布生產過程中需要對紡粘棉花進行開松、梳理,該過程會產生少量粉塵。參考已經通過審批的同類型項目《浙江真邦實業有限公司年產6000噸純棉水刺無紡布建設項目》(詳見附件5),項目開松、梳理工序產生的粉塵量約為原料加工量的0.05%,根據建設單位提供的資料,項目原料紡粘棉花用量為2005t/a,則項目粉塵的產生量為1.0025t/a。開松、梳理工序均在密閉的流水線內完成,且每條流水線均單獨配套布袋除塵器捕集粉塵廢氣,捕集效率為99%,未捕集的粉塵在車間以無組織形式排放。根據工程分析可知,粉塵的排放量為0.01t/a,排放速率為0.0042kg/h,排放濃度0.07mg/m3。在車間以無組織形式排放。 (2)有機廢氣 根據建設單位提供資料,項目SSS、SMS無紡布生產線中的擠出工序操作溫度約為200℃左右,熱軋工序溫度約140~160 ℃,塑料受熱熔化會產生有機廢氣,有機廢氣中的主要污染物為非甲烷總烴,以總VOCs為表征。根據《上海市工業企業揮發性有機物排放量通用計算方法(2017)》“表1-4 主要塑膠制品制造工序產污系數”,塑料管、材制造產污系數0.539kg/t原材料,(由于《廣東省生態環境廳關于印發重點行業揮發性有機物排放量計算方法的通知》粵環函[2019]243號 中涉及的行業主要為石油化工行業、涂料油墨制造行業、印刷行業、制鞋行業及表面涂裝行業,本項目主要從事生產無紡布5500噸/年,屬于C1781-非織造布制造,不屬于上述中的行業,因此該標準不適用)。根據建設單位提供的資料,項目SSS、SMS無紡布生產線中PP粒料用量分別為1505t/a和2005t/a,共計用量3510t/a,則項目SSS無紡布生產線熔融擠出工序和熱軋工序中有機廢氣產生量約為0.8112t/a;SMS無紡布生產線熔融擠出工序中有機廢氣產生量約為1.0807t/a;因此項目有機廢氣總排放量為1.8919t/a。 項目委托有資質的環境工程單位設置一套“UV光解+活性炭吸附”裝置對有機廢氣進行統一收集治理,處理達標后,經不低于15米的排氣筒排放。根據工程分析可知,項目有機廢氣有組織排放量為0.3405t/a,有組織排放速率為0.1419kg/h,有組織排放濃度為2.1831mg/m3;車間二有機廢氣無組織排放量為0.0811t/a,無組織排放速率為0.0338kg/h,無組織排放濃度為0.6828mg/m3;車間三有機廢氣無組織排放量為0.1081t/a,無組織排放速率為0.0450kg/h,無組織排放濃度為0.3521mg/m3。 大氣環境影響預測:本項目大氣環境影響評價等級為二級,二級項目不進行進一步預測與評價,只對污染物排放量進行核算。二級評價項目大氣環境影響評價范圍取5km。根據現場勘查,車間空氣擴散良好,在企業加強通風效果后,廢氣對周圍大氣環境影響不大。 三、噪音 本項目噪聲主要為生產設備運行時產生的噪聲。通過采取采用低噪聲設備,優化設備布局,合理安排作業時間等措施,以及經廠房墻壁的阻隔衰減后,本項目邊界的噪聲能夠達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準,對周圍環境不會產生明顯影響。 四、固體廢物 本項目產生的固體廢物主要為員工生活垃圾、一般工業固廢及危險廢物。 1)生活垃圾統一收集后交環衛部門清運; 2)一般工業固廢(PP廢渣、邊角料及次品、廢棉花)統一收集后交由回收公司回收利用; 3)危險廢物(廢活性炭、廢UV光管、廢水處理設施污泥)統一收集后交由具有相關處理資質的危廢公司回收處理。 綜上,本項目產生的固體廢物遵循“資源化、減量化、無害化”處理原則后對周圍環境的影響不大。 |